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膜片式壓濾機

構造與科學原理: 使用凹槽型濾板且具備有緊貼於凹陷處之膜片,先以單一濾布穿頸披掛於每一片濾板後,如植樹原理般將濾板併合排列整齊,兩兩濾板間形成內部中空之濾室,各濾板與濾室間只有進料隧道管貫通。當機器

 構造與科學原理:
使用凹槽型濾板且具備有緊貼於凹陷處之膜片,先以單一濾布穿頸披掛於每一片濾板後,如植樹原理般將濾板併合排列整齊,
兩兩濾板間形成內部中空之濾室,各濾板與濾室間只有進料隧道管貫通。當機器以油壓缸機構閉合擠緊濾板確認後,將濃縮過之泥漿料藉由氣動隔膜泵,把泥漿料高壓擠送進入濾室,水被濾布所濾出而污泥固形物逐漸堆積於濾室內形成污泥餅,於是餵入越多的污泥固形物可以得到越低含水率的濾餅,當漿料幾近無法進入濾室後,停止泵運轉並關閉進料閥,執行空氣膜片壓榨之二次加壓程序,可膨漲的膜片以反向擠壓力量使原已乾涸之濾餅含水率更為降低,直到設定時間滿意後,油壓機構重新開啟,並以高穩定型之液壓驅動型勾板機逐一或全面開啟濾板之方式,使污泥餅自動掉落到運轉中的皮帶輸送機上,送到儲存斗或承接袋集中儲存。當濾布有堵塞之虞時,啟動清洗機按鈕執行自動清洗作業,勾板機及清洗台車將互動式逐一移動濾板至正確位置,管排式噴嘴由上至下來回運動,高達20kg/cm2/以上的清水自噴嘴射出近距離連續沖洗濾布12循環.

點:1.本體機台大架結構:機前端(Head End)、固定端(Fixed End)、移動板(Traveling End)及邊掛橫樑(Side Bar)均為實心鋼板製作,並以榫接接合及高張力螺絲鎖固,經過安全強度計算,可以耐高壓力操作更適合污泥脈動進料負載。

2.橡膠濾板:內部補強芯板採用厚度達1012mm鋼板,全面橡膠模塑包覆,強化式多支撐突壘設計,確保耐壓強度最佳使用年限最長;密合性強不滲漏,可耐酸鹼、高溫及抗化學性、不龜裂、不變形。

3.油壓驅動勾板機:壓力夠大可將歪斜的濾板推正再確實勾取;優於電動機式或氣動機式,沒有誤電流感應及推力不足致濾板摔落風險。

4.濾布自動清洗機:廂罩走橋式,雙重傳動支撐搭配齒輪排穩定性較佳,單片濾板中央定位兩側同時以20Bar以上水源噴排澈底清洗,清洗水較不會噴濺。電氣水管線使用游動護管配設美觀好維護。

5.控制系統:主控盤面板區分"手動" "自動" "清洗濾布"三區域操作模式簡潔易懂;容易操作,PLC可配合客戶整廠規劃需求設計。

6.污泥餅含水率:一般均20% ~ 70%含水率,膜片式機型具備二次空氣加壓系統,通常能更減少約5~10%之含水率。其污泥餅無論委託清運或乾燥焚化處理,均能節省處置成本。

7.多數不需加藥調理設備,降低初設成本及操作費用;如增加珪藻土預敷功能更有利於濾餅剝落和脫水效率。

8.進料管理裝置:PLC運作自動辨別進料壓力和時間雙重滿足點,使每個循環濾餅產量及乾度一致。
9.逆向吹心(Core blow)設計:退板前將進料隧道管內的污泥漿,利用水或高壓空氣逆向將之吹回使淨空,確保再次進料不造成濾板偏壓、並防止於洩料時,泥漿滴至泥餅。

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